Forno elétrico para cerâmica - antes e depois da pintura

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A aparência do antigo forno está melhor e a manutenção nos tijolos deve reduzir a perda de calor e os gastos de funcionamento. As resistências estão em bom estado, não precisei trocar nenhuma. Os fornos elétricos são mais seguros e produzem uma queima mais limpa, em oxidação, a redução quando feita pode ser prejudicial para as resistências. A atmosfera redutora pode corroer os metais. Para a pintura, usei uma tinta que se propõe ser resistente até 600ºC - Alumitex 600C - Fosco Preto da Tintas Perfortex - que uso há alguns anos para a parte metálica, externa, de fornos.

Conservando os tijolos refratários do forno cerâmico

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Os tijolos e mobílias do forno, refratários e isolantes, podem durar mais se, antes das queimas, passarmos uma camada de caulim (um pouquinho de alumina ajuda, quando é para alta temperatura) e água, bem grossinha, e deixar secar. As prateleiras vão estar protegidas, caso algum material derreta mais que o esperado e escorra. A pasta só é passada nos tijolos, evitando as resistências. Esse procedimento não se usa para os fornos feitos com manta refratária. Antes, o forno foi bem limpo, principalmente as resistências (levemente, sem tocar nelas) com aspirador de pó , para remover vestígios da queima anterior, com atenção redobrada para algum pedacinho de esmalte que caia entre elas. Isso, porque quando fazemos a próxima queima e a temperatura sobe, esse "pedaço" de vidro vai derreter e estragar a resistência. Portanto, vale o esforço para tirar todos os caquinhos, de esmalte ou não.

Reparos no forno elétrico

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Este é um forno elétrico bem antigo (fabricado em 1985) e que funciona bem. A temperatura máxima é de 1000ºC (baixa temperatura), não tem nenhum marcador de temperatura, eu uso cones e controlo pela cor da câmara. Ele é revestido internamente de tijolos refratários, é bem robusto, pesado e resistente, tem resistências em todas as paredes do forno, isso é ótimo, a temperatura fica bem distribuída. Até hoje, o único defeito que deu foi partir algumas resistências, o que é muito normal, principalmente quando não se respeita a temperatura e o erro foi meu. Paguei a visita de um técnico, que deu um orçamento de algumas vezes o que paguei pelo forno. Foi assim que aprendí à trocar as resistências rs rs Hoje, resolví deixa-lo melhor. Vou reparar alguns tijolos, tirar resíduos das queimas, colocar termopares e um marcador digital que comprei para ele. Nos próximos posts vou colocar como ficou.

Cerâmica - Forno à gás - Dia de queima

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Forno carregado, cones pirometricos em várias prateleiras e na espia, sensores de temperatura ligados.
O começo da queima exige do muita atenção aos maçaricos, para que não apaguem.

Doce rotina de ceramista

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Preparar o barro para fazer as proximas peças, em torno eletrico. Amassar bem, retirar todas as bolhas de ar e deixar a massa homogênea, distribuindo bem a umidade.
Durante o armazenamento é comum formar dentro da embalagem, no fundo do pacote, uma parte do barro com mais quantidade de água.

Esmalte cerâmico vermelho

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cerâmica artistica, bowl em porcelana pasta dura, queima em redução, forno à gás, alta temperatura, cone 9 ou 1280º. O vidrado usado foi o vermelho de cobre.

Bowls em cerâmica gres

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Peças modeladas em torno eletrico, queima em alta temperatura, 1280º ou cone 9, em forno à gás, atmosfera de redução. O gres tem uma composição similar à da pedra, tendo sido exposto ao mesmo tratamento termico. Ambos são densos, não porosos, e às vezes se parecem em cor e textura. A principal diferença é que as pedras se formaram de modo natural, ao contrario do gres, que se faz com minerais cerâmicos selecionados adicionados à uma quantidade de argila plastica. A temperatura de queima oscila entre 1200 e 1300ºC. O vidrado pode melhorar a superficie, principalmente quando confeccionamos utilitarios, mas o esmalte é opcional. As pastas para gres podem ser finas ou granulosas, e o resultado final depende da temperatura de queima. As peças em gres, podem resultar em objetos mais pesados que os feitos com porcelana, já que exigem paredes com espessura mais grossa. O gres pode ser queimado em oxidação ou redução. Na atmosfera oxidante, não se limita a entrada de ar na camara de combustão do forno. O combustivel se queima por completo e a temperatura sobe rapidamente. Na queima com redução a entrada de ar é controlada, a combustão não é completa, e ocasiona o monoxido de carbono ao invés de dióxido de carbono. O monóxido é um gás instável, que rapidamente se combina com atomos de oxigenio que estão na massa e nos esmaltes, mudando assim sua composição quimica e produzindo troca de cores. A redução exige mais tempo para a queima, a temperatura sobe devagar.

Vermelho em cerâmica de alta temperatura

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Um vermelho pode ser obtido, em alta temperatura, com o uso de oxidos como cobre ou ferro. Este foi em queima de redução, forno à gás, aos 1280º ( cone 9 ).
Há vermelhos disponiveis no mercado, para o uso em baixa temperatura, com os quais podemos trabalhar, sob condições cuidadosas, e conseguir dar às peças um bom vermelho. Alguns não têm brilho e se mostram opacos. Alguns contêm selenio e cadmio, que dão laranjas e vermelhos, mas o uso é questionado.
Para um vidrado, em alta temperatura, podemos aplicar camadas razoavelmente grossas de vidrado. As massas brancas trazem os resultados mais bonitos.
A atração estética de um vermelho brilhante na cerâmica, pode transformar essa busca em trabalho demorado, mas os resultados podem ser muito agradaveis, com efeitos compensadores no que diz respeito à tons e profundidade.
Vermelhos caqui, tomate, sangue de boi. À medida que variam a temperatura e a atmosfera da queima, o fogo atua de forma diferente e vai fazendo suas mudanças.

Cerâmica decorativa com vidrado cristalino

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Garrafa com tampa, argila gres, modelada em torno eletrico. Queima em alta temperatura, forno a gas. Foi usado esmalte macro cristalino.
crystalline glaze pottery

Ceramica decorativa com esmalte cristalino

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Prato em porcelana com vidrado macro cristalino, queima em alta temperatura. Crystalline glaze in porcelain.

Queima em forno a gas

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Um dos momentos mais esperados na ceramica é a queima. Pela pequena abertura pode-se acompanhar as mudanças de cor da câmara e observar a queda dos cones, para a certeza de ter atingido a temperatura desejada. Essa espia ajuda para uma correta maturação do vidrado.

Construindo uma peça em argila

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Pequenos motivos em argila vão sendo colados, com barbotina, para formar uma peça. Dentro de um molde em gesso o trabalho é simplificado, ele permite que a estrutura fique firme enquanto o barro ainda está umido.

Preparando o forno para queima de esmaltes

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Antes da enforna, as placas do forno recebem uma proteção para evitar que gotas de vidrado estraguem as mesmas. Uma mistura de caolin, alumina e agua pode ser aplicada com pincel. Esse revestimento vai ajudar muito na hora de limpar as prateleiras. Numa queima de vidrado é importante que as peças fiquem separadas, para que não grudem uma na outra no momento em que o esmalte fundir. A distancia entre peças tambem ajuda na distribuição do calor dentro do forno.

Cone Pirometrico

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Durante a queima temos que controlar e registrar as temperaturas que aconteceram dentro do forno. Muitos fornos contam com instrumentos de medição, pirômetros, que vão indicando a temperatura em leitores digitais ou analogicos. Mesmo assim, os cones têm um papel muito importante, principamente nas queimas de vidrados. Eles se fundem e se curvam, mostrando a temperatura real dentro do forno. Quando um cone começa a dobrar temos a exata certeza de que a temperatura está sendo alcançada. Depois da queima, tendo espalhado cones por vários lugares, podemos mapear o forno e saber se alguma area tem variação de temperatura.

Esmaltando peças em ceramica

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Estou esmaltando peças em porcelana e stoneware para a proxima queima.
Aqui o vidrado, ainda cru, está secando para ir ao forno. A aplicação foi feita usando pistola e compressor

Modelar o barro - Making pottery

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Uma argila com boa plasticidade parece tornar possivel pequenos detalhes. Modelar algo para decorar uma peça e deixa-la mais interessante, diferente.

Ceramica em alta temperatura - high fired ceramic

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Esmalte macro cristalino nos trabalhos em ceramica, queima em alta temperatura.

Ceramica de alta temperatura - high fire ceramics

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Vaso em argila stoneware, modelagem em torno eletrico, decorado com vidrado macro cristalino, forno a gas, queima oxidante cone 8

Fazendo acabamento em peças de ceramica

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Depois de torneadas, as peças ficam por um bom tempo envoltas em plastico, para uma lenta secagem até o ponto ideal de dureza para o acabamento, com resistencia para aguentar o uso das ferramentas. Depois de acabadas ficam em prateleiras de madeira, protegidas de correntes de ar, até a secagem completa, quando são enfim queimadas em biscoito.

Esmaltando os testes de barbotinas

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Com os biscoitos prontos, chegou a hora dos testes com esmaltes. Um transparente - o que eu mais uso -  e alguns outros, diversos, que são os de melhores resultados na argila gres. Devidamente identificados - a tinta para escrever é uma mistura de ox de ferro ou manganes c/ transparente - vão ser forneados à temperatura que eu preciso para ver como se comportam, massas e vidrados.